树脂吸附技术要求（qiú）

一、基本要求：

1.1 树脂吸附处理技（jì）术适用于处理中、低风量有机废气（qì），其中（zhōng）的有机物沸点（diǎn）宜小于150℃，且常温下为液态。

1.2 进入吸附装置的（de）废气（qì）风量宜低于10000m³/h；

1.3 进（jìn）入吸附装置的废气温度宜低于40℃。

1.4 进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m³。

1.5 目前在我国吸附树脂的生产技术（shù）也已经有了（le）一定的提高，但各个厂家、不（bú）同（tóng）型号的产（chǎn）品参差（chà）不（bú）齐（qí），性能差别大。在（zài）此规定吸附树脂（zhī）的BET比表面积应不小于1000m2/g、微孔体（tǐ）积不小于0.4ml/g、总孔体积不小于0.9ml/g；粒径0.45-1.25mm之（zhī）间大于95%；磨后圆球率大于95%；含水（shuǐ）量为50-60%；湿密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二、工艺设计要求

2.1 预处理

由于各个行业中产（chǎn）生的废气的性质千差万别，而吸附法对（duì）废气中的粉尘、气溶胶和一些引起吸附（fù）剂中毒的物（wù）质要求严格（gé），因此废气的预处理系（xì）统对吸附设备影响巨大。

在工业（yè）有机废气中，通常含有少（shǎo）量（liàng）的粉尘，但在有些工艺废气中粉（fěn）尘含量（liàng）会很高，在（zài）喷涂（tú）废气中则（zé）含有大量的漆（qī）雾。颗粒物等通常以气溶胶的（de）状态存在。吸附（fù）系统对粉尘、漆（qī）雾和气溶胶非常敏感，会严（yán）重（chóng）影响（xiǎng）吸（xī）附（fù）系统（tǒng）的（de）稳定（dìng）运（yùn）行。因此，在废气进入吸附器之前必须（xū）将粉尘、漆雾（wù）处理干净，并对气溶胶（jiāo）进行破坏。目前在我国的一（yī）些吸附（fù）法净化设备中，由于对废气的前处理重视（shì）不够或者（zhě）预处理设备使（shǐ）用不当，吸附器的效率（lǜ）很低，有些（xiē）无法（fǎ）长时（shí）间使用。

废气（qì）预处理（lǐ）工（gōng）艺主要有于法机械过滤和（hé）湿法喷淋吸收两种（zhǒng）工艺，也可以采用干法和湿法结合的组合工艺。

在喷涂（tú）、制药、精细（xì）化工、化纤生产等很多工（gōng）艺所（suǒ）产（chǎn）生（shēng）的混合废（fèi）气中，往往含（hán）有（yǒu）一些高沸点的大分子（zǐ）化（huà）合物，如电器（qì）喷（pēn）涂废气中（zhōng）的二甲基（jī）戊（wù）酮(沸点164°C)，被吸（xī）附树脂吸附后难（nán）以（yǐ）脱附而造成（chéng）吸（xī）附树脂中毒。这些物质虽然（rán）含量不高（gāo），但被（bèi）吸附后难以解吸从而在（zài）吸附剂（jì）中积累，吸附树脂很快就会中毒（dú）失效。高沸点（diǎn）的大分子有（yǒu）机化合物在生产前端通过强化冷凝或采用活性（xìng）碳/树（shù）脂的预吸附装置（zhì）去（qù）除。

一般预处理装置的压力损失不会超过1kPa，但采（cǎi）用布袋除尘器过滤时（shí），压力损（sǔn）失会超（chāo）过1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工（gōng）业废气吸附（fù）净化（huà）设备》中，对吸（xī）附装置的基本性能做出（chū）了原则性的要求。

吸附层的（de）气流风速（sù）是固定床吸（xī）附器设计的主（zhǔ）要参数。由于不同类型（xíng）吸附剂的吸附能力、吸附速率和吸附层的阻力（lì）差别很大，气（qì）流风速应（yīng）根（gēn）据吸附速度和吸附层的阻力综合选择。吸（xī）附树（shù）脂颗粒粒径一般为（wéi）0.4-1.2mm，在床层阻力低于2kPa的（de）情况下，气（qì）流风速一般应在015-0.25m/s。

吸附剂用量应根（gēn）据（jù）一个吸附周期（qī）内吸附（fù）床层的动态（tài）吸附量（liàng）确定。动态吸附量是由吸附剂的（de）饱和吸附（fù）容量、吸（xī）附速度（dù）、温度、压（yā）力和有（yǒu）机（jī）物的浓（nóng）度等（děng）所（suǒ）决定的（de），一般应（yīng）根据实（shí）验确定。在确定（dìng）了（le）吸附周期和吸（xī）附剂的动（dòng）态吸附量后，吸附剂的用量常用希（xī）洛夫（fū）(Schieloef)公式或其（qí）它的（de）经验计算法（fǎ）进行计算。

吸附（fù）器的压（yā）力损失宜低于4.5kPa。在（zài）HJ/T386-2007《工业废气（qì）吸附净（jìng）化装置》中规定吸附（fù）装置的压力损失（shī）不大于2.5kPa。我们在（zài）实际应用中，特别是在使用2塔（tǎ）串（chuàn）联的吸附工艺时（shí），有时设计阻力（lì）会高于（yú）2.5kPa。根据目前（qián）吸附装置的实际应（yīng）用情况（kuàng），在（zài）此规定（dìng）吸附装（zhuāng）置的（de）压力损失（shī）宜低于4.5kPa为（wéi）宜。

2.3 吸附剂（jì）再生（shēng）

当使用水（shuǐ）蒸气置换再生时，一般采用低压水蒸（zhēng）气，水蒸汽（qì）温（wēn）度高，对（duì）设备耐压（yā）要求高。根据经验一般考虑水蒸气的温度（dù）应低于（yú）140°C。

当（dāng）吸（xī）附了有机化合物的吸附剂采用空气热气流（liú）吹扫再生时，在安（ān）全上存在很大的隐患。利用热气流再生（shēng）吸（xī）附剂时（shí），实际上（shàng）是（shì）一个非（fēi）稳（wěn）态过程。如（rú）果进入（rù）吸附器的（de）热气流的温度和风量（liàng）不变（biàn），由于开始时吸附（fù）剂中（zhōng）的有（yǒu）机物较多，吸附器尾气中（zhōng）的有机物浓度也较高（gāo），有可能（néng）超过其爆炸极限下限的25%浓度（dù）限制，造（zào）成爆（bào）炸的危险。因此关键是（shì）严（yán）格控制进入吸附器的热气流的温度，开始阶段温度可以低一些，随着（zhe）再生过程的推进，再生气流的温度可以（yǐ）适当提（tí）高。

2.4 安全（quán）措施（shī）

(1)由于有机废气易燃、易爆，在进行有机废（fèi）气治理装置的工艺设计时，安全（quán）措（cuò）施是首（shǒu）先要进行考（kǎo）虑的因素。规（guī）定（dìng）除了符合安全生（shēng）产、事（shì）故防范（fàn）的相关规定（dìng）以外，工艺系统中必（bì）须（xū）安装（zhuāng）事故自（zì）动报警装置。

(2)废气治（zhì）理系（xì）统与主（zhǔ）体生产装置之间、管道系统的适当位置，应安装可靠的阻火器，阻火器性能应按照（zhào）HJ/T 389-2007中5.4的规定进行检（jiǎn）验。至（zhì）少应该在有机（jī）废气（qì）处理系（xì）统与（yǔ）主体生产装置（zhì）之间安装（zhuāng）阻火（huǒ）器。

(3)风机（jī）、电机（jī）和置于现场的电（diàn）气、电仪等应具有防爆功能。对于（yú）有（yǒu）机废气的（de）处理必须选（xuǎn）用具有防爆功能的风机、电机和控制柜。

(4)由于（yú）吸附过程是一个放热过程（chéng），当处理高（gāo）浓度有（yǒu）机废气时，如果吸附器的散热效果不好（hǎo），吸（xī）附器会有明显（xiǎn）的（de）温升。吸附器内温（wēn）度升高不但会降（jiàng）低吸附剂的吸（xī）附效果，还（hái）会造（zào）成着火和爆炸的危险。因此（cǐ）应该常备消防和（hé）防（fáng）爆泄爆装置（zhì）。实际上对于一般低（dī）浓度（dù）的有机废（fèi）气的吸附，吸附床（chuáng）的（de）温（wēn）升（shēng）往（wǎng）往是（shì）很（hěn）低的。

(5)当采用惰性气体热气流吹扫（sǎo）方（fāng）式再（zài）生时，根据经（jīng）验（yàn），热（rè）气流的温度控制在150°C以下是相对比较安全的。

(6)对（duì）于降压解吸工艺（yì），对系统（tǒng）风机、真空解吸泵和电气系（xì）统都要（yào）求采用最（zuì）高（gāo）防爆级别，应采用符合GB3836.4要（yào）求的本安型防爆器（qì）件。